手押鉋盤のモーター、ベアリングを交換

トイレ修理で昨年を終わりましたが、なんと今年は木工機械のモーターの修理からスタートです（涙）。自分で修理する範囲としてはかなりの難度。

昨年あたりから冬の寒い時期にガーというような異音がするようになり、段々ひどくなるので修理を決意。まずはベルトの硬化によるものかと付け替えてみましたが改善せず。モーターだけを回転させてみると見事に異常な回転音。ベアリング交換必須。

モーターのプレートにベアリング型番は6205HLと記載されているが、これが新品では見当たらない。メルカリで中古が二個400円で売られていたので、それを買ってみるが、残念ながら本当に中古で一つは使えない代物だった。指定ベアリングの外観だけでも確認できてよかったか。

おそらく非接触シールドタイプの6205ZZで問題ないと思うが、念のためNTNにオンラインで質問してみた。「6205HLは長寿命タイプなので、ZZを使うと使用できる年数が少なくなるかも」という返事。それで仕方なく中古を買ってみたわけだが、やはり新品をということで外見が同じ6205LBを注文した。LBは樹脂コーティングされた非接触シールドタイプで粉塵の侵入がZZよりは少ないらしい。届いたのは6205LBと全く同じに見えたが、ベアリングの内部は同じではないかも。私的には一般的なZZでいいように思う。あとベアリングを抜くためのプーラーが必要だが、使用頻度が極めて少ないので、送料込み１８００円の安物を買った。

まずは手押し鉋盤を修理しやすい位置に動かす。長さ１．５ｍくらいの杉板があったので端を少し薄くして、機械の下に差し込み、テコの要領でこじって少しずつ動かす。ベルトを外し、モーターの配線をはずし、モーターを取り出す。この時、元の位置をマジックでマークしたり、結線状態をカメラで撮るなどしておく。当たり前の作業だが、興奮しているのか、結線を記録するのを忘れてしまった。教訓１：バラす前に元の状態をしっかり記録ｏｒ撮影せよ

モーターの分解やベアリング交換はYoutubeなどでいっぱい出ているので、信頼できそうな物を見て勉強しておく。ただし、中にはいい加減な物もあって信用しきってはいけない。のちほどその悪い例が出てくる。

ベアリングを抜く手前までは簡単に進んだ。抜く段階で、奥にあるワッシャー的な鉄板をどうしたらよいか迷ったが、それモロともプーラーで引き抜けばよかった。ただ、予想よりも力が要る。こんなに力を入れて大丈夫かと不安になるが、ヨメさんの協力も得て無事抜けた。教訓２：プーラーがちゃんとセットできていれば後は力技でいける

「あとは新しいベアリングを入れるだけ」と思ったら、これが一番の難関だった。あるYoutube動画で、取り外した古いベアリングを新品に重ねて叩いて入れているのがあったので、最も大切な”内輪にしか力を加えてはいけない”を忘れて叩いてしまった。これによりちゃんと入らないどころか、新品のベアリングをひとつダメにしてしまった。教訓３：ベアリングを入れる時は絶対内輪だけに力がかかるようにせよ

ベアリングをひとつダメにしてしまい意気消沈するが、なんとかせねばならない。それで負荷が大きいプーリー側に新品を、その反対側には中古ベアリングのスムースに回る方を使うことに方向転換。また叩くことはやめてなんとか圧入する方向で考える。写真のように内径約26mmの掃除機のパイプを短く切って、ベッセイのクランプで押し込む。でも力不足で最後までなかなか入らない。その時、ギター製作時に使われた小さいプレスがあるのを思い出し、それを使ってやっと最後まで入れることができた。教訓４：ベアリング挿入にはまっすぐに加圧できるプレスなどが必要

なんとかベアリング交換を終えましたが、通常は専門家にお願いする方がよいと思います。最後の教訓：Youtubeを簡単に信用してはいけない

トイレ水漏れ修理

工房竣工から25年も経過すると、様々な物が故障、修理に追われる。

以前から何となくトイレの床が湿っていたが、湿気の多い外気が入ってそれが結露しているのが原因だと思い込んでいた。しかし乾燥している冬場でも同じ現象が起きるので便器周りを触ってみると、タンクを取り付けているボルトから水滴が落ちているのを発見。

最初はタンク底のボルト穴から漏れているのではとそのパッキングをネットで調達し交換したが、トイレ使用時にまだ漏れがある。ネットで勉強したら、写真中央の排水パイプの周りの密着パッキングが経年劣化し、そこから漏れているらしい。またもやそのパッキンをネットで注文し、今度はタンクを外して交換した。

ネットに様々な情報があってありがたいが、多くは「困ったら専門業者へ」的PR動画だったりする。そんな中に本当に親切に解説している動画があり大変勉強になった。一度タンクまで外して構造を理解すれば、次からトイレのトラブルは大丈夫だと思った。

不本意ながらトイレ画像で2024年を締めくくることになりましたが、来年もどうそよろしくお願いします。

木工教室作品展を開催

10月最終週の土日に1年半ぶりに作品展を開催しました。今回は木工教室を縮小してから初めての作品展でした。全体のボリュームは以前の7割り程度で小物が多い印象でスペースがありましたので、私が過去に作った作品もいくつか展示しました。

趣味で作る作品は売るために作る商品や製品とは同じ家具であっても本質は違います。技量やデザイン性の優劣ではなく、それぞれの作品の個性を見るのが楽しいのではないでしょうか。お時間がありましたら下記を覗いて見てください。

2024年度木工教室作品展へGO

LA子育て事情

幼稚園が休みで子供が家にいる時間が長い夏、娘の応援でロサンゼルス（以下LA）へ行ってきました。現地７泊名古屋に帰りつくまで9日間の旅行でしたが、観光地めぐりはほぼゼロ、学校や職場のパーティーや同級生の誕生日パーティーなど、子供中心の忙しい毎日でした。今回は特に公園など野外でのパーティーが多くあり、日本との違いを感じましたので、その辺を少しレポートしたいと思います。

リビングの一角に子供コーナーが。穴があいた鉄板と合板を組み合わせて棚を作るキットが販売されており、それを使って色を塗った合板で作ったようです。これで散乱していたおもちゃも片付くし、壁の子供が描いた絵とともになかなかいい感じになっていました。

LAにいる間に３つのプライベートパーティーがありました。

１つ目は娘の職場の建築事務所で月一回”Happy hour"と称し、夕方職場のみんなや家族が集まってピザなどの軽食を食べながらお酒など飲んでおしゃべりを楽しむパーティーです。何時から何時までというようなきまりはなく、適当に集まって適当に終わるみたいで、そのラフさが日本にはないなと思いました。別に無理におしゃべりしないでいいし、大きな子供は卓球をしたりしてました。

２つ目は学校（幼稚園？）の一学期終わりのパーティー。学校のそばの公園に父兄らが適当に集まってきて、持ち寄った食べ物や飲み物を飲みながらおしゃべりをしたり、子供と遊んだり。これも適当に始まり、帰りたくなったら帰るという感じの適当さが新鮮でした。

３つ目はお友達の誕生日パーティー。LAでは誕生日パーティーは一大事のようでした。どこかの公園、場合によっては予約できる場所があり、そこに集まってくれるよう友達に声をかけます。お誘いをうけた子供は親とプレゼントを持って集まります。しばしばプロの芸人さんを呼んで盛り上げることもあるようで、写真のぬいぐるみはその芸人さんです。一時間ぐらい子供を楽しませて最後に記念写真を撮ってバイバイです。

どのパーティーも本当に適当に始まり、適当に終わる感じです。日本のように始まりの挨拶とかシメの一言なんてありません。参加者のドタキャンなどもよくあるようで気にしないようでした。どちらがいいかわかりませんが、キッチリしたい日本人にはちょっと理解しにくいところもありました（笑）。

また公園の意味が日本とは違うようです。休日に公園ですごす時間は本当に大切なように感じました。雨が少ないLAだからということもあるでしょうが、社交の場であり、自分がそこに住んでいることを実感できる大切な場所でもあるように感じました。日本より人付き合いは濃厚かもしれません。

孫二人に作ってあげた椅子です。よく使ったいるみたいで嬉しかったです。

挽き割り用バンドソーは難しい

昨年末から工房で挽き割り専用に使っている日立CB75Fの不具合が続いてその対応に苦慮しました。解決したわけではないですが、勉強になったことなども多く、備忘録のつもりで記録を残します。

発端は生徒さんが持ち込んだ樹種がよくわからない針葉樹（おそらく米ツガ）の幅20センチくらいの板の半割。切断途中に音が大きくなり、それでも短い板だからと作業を続行していたら、さらに音が大きくなり、最後には帯鋸が突然ストップしてしまいました。

趣味で使うレベルのバンドソウは、せいぜい13ミリくらいの刃幅の帯鋸刃を使い、タイヤのほぼ中央に刃があり、切断時に後方にずれないようベアリングで防いでいる。よく切れる刃を使っても切断中はこのベアリングに軽く当たりながら切断していく。送材スピードは「速すぎず、遅すぎず」。

写真はウチのCB７５F。７５ミリ幅の刃でタイヤの前に切れ刃が１２～１４ミリ程度出た状態でセットされ、切断時も刃が後方にずれすぎないよう設置されているベアリングには触れないで切断されるのが正しい状態。短い円筒状に見える刃も実はわずかに後方に広がった台形のような筒になっていて後方にずれないようになっている。この刃の後を適正に広げてあることを”腰が入っている”と言うらしい。この辺のことは結構難しく、”腰”の他に”バック”の調整などもあるようで、詳しいことはよくわからない。

今回の不具合は長年使ってきた刃の腰がなくなってきたのではないかと思い、帯鋸専門の研磨屋さんを豊田市で見つけ、半ステ刃と全ステ刃、二本の腰のチェックと研磨をお願いしてきました。私が長年使ってきたのは半ステ刃というステライトチップが付いた刃が一つおきにある刃で、この帯鋸導入当初から全ステ刃では抵抗が多すぎて、うまく切断ができなかったのです。研磨屋の親父さんからは全ステ刃の使用を勧められましたが、研磨後すばらしく切れるようになってもやはり全ステ刃では刃が後方に移動してしまい怖かった。今は半ステ刃に変えて様子を見ているところです。

趣味の木工でこのような幅の広いバンドソーを使うことは管理や注意が大変だ思います。刃の切れ味が落ちてきたり、脂分の多い材などで切断抵抗が大きくなり、刃が後方に移動し、今回のような不具合が発生しないとは思われません。その点細刃の方が理屈は単純で調整も簡単。切れ味のよい細刃なら２０ｃｍ幅くらいの挽き割りはできるので、細刃の使用がおすすめです。

２０２３年末LA旅行、孫たちと本場のクリスマス体験

新年のお祝いを気軽に言えないような自然災害や飛行機事故・火災で始まった２０２４年ですが、今年もよろしくお願いします。被災地の少しでも早い復興を願うばかりです。

昨年末成田からZipairを利用してLAの娘宅を訪問し、本場のクリスマスを体験してきました。簡単に紹介してみます。

ジジからのお祝いとして、写真の椅子を弟用に作り、現地で組み立てました。既存の兄用（右）はブラックウェールナット、ブナ等でオイルフィニッシュ、弟用（左）はアロマティックシダー、ジンダイニレ、ブナ等で無塗装です。部品点数を少なくしながら、通し蟻組を使った丈夫な椅子で、座らなくなったらちょっとした飾りになると思います。ハンマーで叩くだけで組み立てられるよう、事前に十分調整し、通しホゾを支障なく圧着できるように当て物を工夫し持参しました。脚の丸ホゾは楔を打って接着後、アサリのないノコギリで丁寧に切断しただけです。

さて、クリスマス・イブ。真夜中にサンタがやってくるので、万全の準備をします。クリスマスツリーの近くに大きな靴下を各人１つずつ置きます（大人も）。子どもたちは夕方からサンタが食べるためのクッキーを焼き、牛乳を置いておきます。子供たちが寝静まった後、サンタ達はこの日まで隠してあった大量のプレゼントを赤基調のきれいな紙で包み、ツリーのそばに山積みしておきます。

翌朝子供たちが起きてきて、かじられたクッキーと少なくなった牛乳を発見、サンタが来たことを悟ります。それからは大量のプレゼントを開く作業に入り、テンションマックスです。

大量の包み紙やダンボールがそれこそ山のように積み上がります。正直もったいない精神の日本人にはちょっと馴染めないところもありますが、最大限楽しめるように工夫しているのはホントすごいです。２５日のクリスマス本番は、朝からダラダラとするだけ。バタバタでかけたりはしないようでした。

故障と修理が重なる

日本どころか北半球いたる所で猛暑だった夏でしたが、その間どういうわけか、家のいろんな物が壊れ、それを修理することが続きました。ウチに限ったことではないので、少しはお役に立てるかもと、簡単にレポートします。

その１：充電草刈機

マキタ製の14.4Vのナイロンコード草刈機のモーターが回らなくなりました。スイッチかと思いましたが、分解してみたところマイクロスイッチも問題なく、モーターの故障と断定できました。多治見のマキタ修理窓口に電話して聞いてみると「モーター交換ですとだいたい５千円～６千円くらいです」とのこと。だだし、メーカー修理の場合は、元の状態に復元する義務があり、他のパーツも交換することになればもう少しかかるということでした。

夏に草刈ができないと困るので、即１８Vの新しいのを買いましたが、古いのも動くと使い道があるので、自分で修理することにし、ネットでいろいろ調べた結果、以下の交換モーターギアセットを発見。

【　商　　品　　名　】直流モーター　MUR140D,MUR141D,MUR181D用

マキタショップカメカメというネットショップで代金２４２０円+送料５５０円で購入しました。交換は機械に慣れている私には簡単でした。

その２：食洗器

２０００年の工房竣工時から使っている今は業務用専門メーカーのホシザキが作っていた家庭用食洗器、何度も動かくなりながらダマしダマし使っていたのがついにスイッチが入らなくなりました。洗浄ボタンを押しても回らないので、単純に接点の劣化ではと思い、上部のスイッチ部分を開け、問題の場所に接点復活剤を拭きかけると、見事復活。ただし開ける時にプラスチックの一部を損傷してしまい、接着剤でなんとか補修。

その３：エアコン

台所で使っている３年ほど前に買い換えたダイキン製エアコンから、大量の水漏れが・・・。この夏の異常な湿気とドレンの詰まりが原因？。少し高いところにあるため、ハシゴに乗って分解しようとするも、ハシゴから落ちたら大変と思い、断念。実は１０年の長期保証に入っているので修理に来てもらえるのです。ですができれば早く直したい。とりあえずドレンの先にビニールテープを巻き、工房の乾湿両用集じん機で吸ってみた。しかしどうも思わしくなく諦めようとした時、カミさんが「もう少し吸ってみたら」というので、集じん機のモーター温度に注意しながら、さらに５分間くらい吸ってみた。そしたら、コップ一杯くらいの茶色い水が出てきた。これで治ったとは思わなかったが、クーラーのスイッチを入れてみると水漏れは止まっていた。元々故障ではなく、異常な湿気による大量の結露が原因かもしれない。

その４：古いカリマー製キャリーバッグのホイール交換

少し前北海道旅行をした際、荷物を預けた空港係員の方から「ホイールが既に割れていますのでご確認ください」と言われました。外側のクッション部分が硬化し割れていただけなので、そのままゴロゴロすることはできますが、左右の高さが違うし、もう20年近く使っているのでホイールを交換したい。いろいろ探しているとアマゾンで使えそうなのを発見

１２００円ほどなので、他の物を合わせ２０００円以上とし、送料無料で買いました。その交換にはちょっと苦労しましたが、軸を抜く良い方法を発見したので、アマゾンに下記レヴューを書きました。

(以下アマゾンに書いたレヴューの一部)
カバンの内側の内張りをめくると片側２つ左右で４つのホイールハウジングを止めているネジがあります。これ以外はハトメで簡単に取り外すことはできません。ネジを外すし、プラスチックのホイールハウジングの上部を少し外に引っ張ると、右の写真のように６ｍｍの軸を止めている部分が見えてきます。ここに軸が抜けないよう、ストッパーとなる小さいプラスチック板が挟まっています。小さなドライバーでそれを横にずらすと、直径６ｍｍのステンレス軸が見えました。ハウジングを木槌で軽く叩いたり、下を向けたりしていると軸が少し抜けてきますので、それをラジオペンチ等で抜けばホイール取り外し完了。私はストッパーの小さな板を失くしてしまい、取り付け後は同じような板を厚さ3mmのゴム板で作って代用しています。

新しいホイールは軸付近の幅が２７ｍｍ、元のは３１ｍｍなので、１ｍｍのワッシャーを片側２枚合計４枚をテープで仮固定して、所定の位置に収め、軸を通し、上記のように小さな板で軸が外れないようにし、念のため瞬間接着剤を少量使用。

４件の修理連発には疲れましたが、捨てる物が生き返ったりするのは大変嬉しいものです。

木工と人の経年変化

古希を迎えたこともあり、６月から教室を７割程度に縮小し再出発しました。エアコンがあるとはいえ夏は暑すぎるので８月は休みにしています。この頃は日頃できない機械の補修や日が沈んでからの草刈り作業の毎日です。旅行や登山もしますが、北海道でさえ３５度超えとか、もはや夏は楽しいシーズンではないようです。

老化の話など聞きたくないと思いますが、知り合いの木工家さんも７０歳前後で活動内容を変えられたり終了される方が多いようですし、加齢に伴う心身の変化を木工と関連して書いてみたいと思います。多くの人はそう遠くない将来経験することでもあります。

家具の好みの変化

無条件に「無垢の木の家具はいい」とは思わなくなります。「重い家具より軽い家具」、「無駄な家具は持たずに本当に必要な家具だけを大切に使う」という方向に変わります。高齢になったお客さんから「昔作ってもらった一枚板のテーブルが重いので薄くしてもらえないか？」と相談を受けるのはよく聞く話です。

身心の変化

始まりは介護保険の支払いや年金受給といった外的要因で、「お前はそろそろ高齢者やで」と言われるように感じました。その後は左足膝に力が入らなくなる腰痛からのマヒがあったり、夜中の排尿回数が増えたりと、絵に書いたように典型的な加齢による変化が起こってきます。それをある意味楽しく受け入れています。

視力：私の場合４０代半ばから遠視が始まり、今はメガネ無しに墨線を見ることはできません。メガネをかけたからと言って若い頃の視力に戻るわけではなく、経験や勘で補いながら加工をしています。

筋力：工房を開設するとき、前の自宅から１００キロを超えるバンドソーを二つに分解し、一人で名古屋まで持ってきているのですが、今なら無理をして腰を痛めるのが怖い。

精神面：いくらカッコつけても若い時の気力というかやりとげることへの執念は少なくなってきます。また身内や友人の死などで自分がそうなった後のことも自然と考えるようになります。いくらいい物を持っていてもあちらへ持っていくことはできないわけで、本当に気にいった、生活に必要な物だけ残していきたい気持ちが強くなります。

教室ではそれぞれの家具作りを楽しんでもらっているわけですが、機械で素早く製材し、パンパンと手早く加工し組み立てる、そんな家具作りもいいでしょうが、じっくり考え手間をかけて作った家具の方に愛着が湧くのは自然の流れでしょう。できるだけ将来邪魔にならない家具を作るということも大切ではないかと思うのです。

先日の作品展の写真をサイズを落して以下に公開しました。

第２２回木工教室作品展、作品写真

今回は昨年１０月に実施する予定だったのを延期しましたし、コロナの影響が少なくなってからの開催でもあり、皆さん力が入っていたと思います。

話は変わりますが、５月を個人的事情でお休みにしたことから、何十年かぶりに松本クラフトフェアを見てきました。木工を仕事にする前に見た時もかなり人出は多かったですが、今年は松本市全体を巻き込んだ大規模な催しになっていて、周辺道路は大混雑、大勢の人々が「あがたの森」を目指して集まってくる、本当にスゴイことになっていました。これほどの人が居ると落ち着いて見ることができず、短時間いただけで、逃げ帰ってきました。旧知の木工屋さんのブースもお客さんがとても多く、声をかけるのもためらわれ、遠目で見ただけでした。
一方先週は私も昔関係していた名古屋の木工家ウィークを見てきました。齋田さん達と始めた電気文化会館の４０人展(最初は３０人展)は地元からの出展は少なくなり、各地の椅子展や台湾からのグループの参加もあり、今までとは違った趣でした。流れが変わったんだなあと感じました。

松本があれほど人を集め、名古屋はややひっそりとより木工に特化した形、両者を比較する意味はありませんが、どうしてもそのポリシーの差を考えずにはいられませんでした。昔松本クラフトフェアに行った時、事務局の方の話では参加希望が多くなり、選別方法に悩んでおられたような時期でした。その後風のたよりで、選考を木工家の奥様などの女性陣に任せたということを聞いたことがあります(噂話ですので正確ではないかもしれません)。個人的にはそれが今の発展につながり、よかったのではないかという気がします。

ウチの作品展はずっと同じ姿勢でやっています。それがよいのか悪いのかはわかりませんが、私は”細く長く”が好きです。

コロナ明け？の作品展、無事終了

３年半ぶりに教室作品展から打上懇親会までフル開催できました。とはいえ、一般の方へのダイレクトメールや新聞での告知は控え、ほぼ生徒さんのご家族やOBのみへの案内にとどめましたので来場客数は多くありません。でも長かったコロナ騒ぎが収まってくれそうで嬉しかったです。

第２２回木工教室作品展

海外在住の娘に二人目の孫が生まれたことで延期していました第２２回木工教室作品展を４月末に行います。来場者の多くは教室関係者ですが、一般の方も見学可能です。アクセスやスケジュール等はメール等でお問合わせください。

マスクの着用が自由になったりと、３年以上にわたった新型コロナによるパンデミックが終わりに近づいているとはいえ、油断はできません。再び感染が拡大するような状況になりましたら中止することもあります。ご了解いただきますようお願いします。

新年のご挨拶

昨年後半兄と母の葬儀が続いたうえ二人目の孫が誕生するなど忙しかったです。今年は歳が大台に乗ることもあり、もう少し静かに過ごせたらと思います。喪中のため祝辞は控えますが、今年もどうぞよろしくお願いします。

仕事始め

新年の仕事始めは地味な機械刃物研ぎでした。

なんでもそうですが、時々しかしない作業は身についていないので、取っ掛かりに時間がかかります。中古の研磨機を引っ張り出してきて、必要な用具等を揃え、冷却用の研磨液を作ってタンクに入れ、機械の可動部に注油し、刃の重さを全て計り、マグネットセッターで正確に機械に刃を固定・・・と、準備だけで半分終わった気になります。それでも少しは慣れてきた方で、長短６枚の刃を研磨するのに２時間少々で済みました。とはいえ何度も書いていますが、小規模の家具工房なら研磨は業者に依頼する方が絶対良いと思います。

でもこの億劫な作業を終えて、やっと新年が始まる気分になりました。

再びロサンゼルスへ

７月にも行ったが、９月中旬に生まれた孫を見にロサンゼルス(以下LA)の娘のところを１０月後半教室を休んで訪ねた。私は一週間ほどで帰ったがカミさんは３週間、孫の世話をした。木工と関係のない完全な個人旅行だが、少し現地情報など書いてみた。

出国

７月と同様、新幹線で成田へ行き、そこからZIPairでLAまで飛ぶ。JALが運営するLCCのZIPair、慣れると安いのでこれ一択という感じ。ただし食事はおろか、水さえ機内ではスマホで注文しなければならないし、毛布さえ配布されないので、その辺のことをよく理解して利用する必要がある。今回私は成田でしっかり昼食を食べ、あとはコンビニおにぎり等を持ち込み、機械食は注文しなかった。娘の依頼で日本から三輪車を運び込んだので、往きの荷物はカミさんはトランク、私は三輪車の入った段ボール箱を預け、帰りはカミさんのトランク一つを預ける作戦である。事前にVellyflyというアプリで必要な登録を済ませていたのでチェックインは簡単、何のトラブルもなくLAに到着。イミグレーションも問題なく通過し、娘と再開。今回も娘宅近所の家に泊まるが私の最後の夜だけは取れなかったため、娘宅の居間で寝ることになる。

滞在

滞在中は孫相手の毎日だったが、家の裏がマウントワシントンという山なので、時々そこをハイキングした。道端にところどころ黒板が設置してあって、チョークも置いてある。子供達が好きに書いてもいいようになっている。なんかいい感じ。

LAの人達は毎週各所で行われるファーマーズマーケットという野外イベントを楽しみにしていると思う。前回はビバリーヒルズへ行ったが、今回は地下鉄を使ってサウスパサデナのファーマーズマーケットに行った。野菜や果物の直売をメインに、バーベキューの出店があったり、とにかく皆さん楽しんでいる。

あとはおなじみのグランドセントラルマーケットに行ったりしたくらいで、孫と遊ぶ毎日。やはり二人目ができると大変だ。車一台では移動ができないことも辛い。私が先に帰った後は５人となるのでそこは解消したらしいが・・・。

帰国

これまた前回同様ユニオンステーションまで送ってもらいflyawayバスで空港まで行く。送る方も送られる方もこれ一番楽。日本と違い、空港で食事をしたり弁当を買い込むことがやりにくいので、機内食は頼んである。また水もセキュリティーを通過できないので、今回は登山用のペチャンコになる水筒を持ち込み、出発ロビーにある水飲み場で水を入れて持ち込む作戦である。なお空港でバカ高い水を買うより機内で500ｍｌのミネラルウォーターを250円で買う方がよいと思う。MySOSアプリを登録していればチェックインは簡単。

乗客は少なく帰りも３人分のシートが使えて楽だったが、何となくあまり寝れなかった。そのせいか１２時間近いフライトが本当に長い。今回の機内食もやはり美味しくはないが、帰りの便では頼んだ方がよいことは間違いない。また登山水筒で持ち込んだ水は大変役に立った。結局機内でビールも水も注文しなかった。

成田到着の直前、機内後方でCAさんと外国人乗客の間でトラブルがあり、かなりCAさんがテンパッていた。それと関係があるかないかわからないが、病気で体調を崩された方がいたみたいで、「医療関係の方いらっしゃいませんか？」などのアナウンスもあり、ただならぬ気配。詳しい説明はなかったが、「指示に従われない方がおられるため、先にその方を降ろします。また急病の方も医療スタップの方の到着を待って先に降機してもらいます」みたいなアナウンス。結局３０分くらい降りられなかった。こんなことは初めてだが、もう少し説明をしてほしいと感じた。LCCゆえに経験の少ないCAが多かったのかな。実はカミさんが帰国する際には、搭乗直前にデッカイ身体の男性係員によるパスポート再チェックがあり(私の時にはなかった)、結構年配の恐そう(笑)なCAさんになっていたらしい。私の経験したトラブルでの対応と思われた。

成田での検疫審査はMySOSが完了していればスムース。今回はバスで東京駅まで移動し、そこから新幹線で夜８時に名古屋の自宅に帰り着いた。やっぱりヘロヘロ。

庭の酔芙蓉

輪廻

私事で恐縮ですが、一年前から患っていた兄が８月末に亡くなり、二ヶ月経たない１０月上旬に４ヶ月ほど入院していた母も逝きました。医療の発達とコロナ禍で、病院にお任せするしかない状況。それを何ともできない自分にいら立つような日々が続きました。居なくなってしまうことは寂しいですが、苦しい思いをしなくてもよくなった二人のことを思うとどこかほっと安堵する気持ちもあります。一方、兄と母の葬儀の中間、９月中旬にロサンゼルスの娘のところに二人目の孫が生まれました。輪廻の深い意味はよく知りませんが、生命は回りまわっていることを実感しています。

夏休み：木工に関係ない遊びの話

暑い夏、無理して木工をするより、むしろ海や山、旅へ出かける方がよいとさえ思う。７月後半は恒例となったロサンゼルス旅行。よかったらLA2022を見てください。8月前半はキャンプ旅。

１０年程前からほぼ毎年北海道へキャンプ旅をしている。一度フェリーを使ったが、お金と時間を節約したく、ほとんどはスカイマークを早期予約して使っている。夫婦二人で往復３万円から４万円。東京へ行くより安い。車も地元の安いレンタカーを使えば一日４０００円以下ですむ。一日くらいはホテルや旅館に泊まるが、宿はキャンプ場や雨の日はバンガローなどで、宿泊費は０円～３０００円ほど。行先で泊まる場所を見つけながらの漂流感が好きだ。

飛行機でキャンプ旅をする時に必ず悩むのが、調理用コンロと燃料だ。コンロは完全に空なら預けられるが、燃料は絶対に不可。それで、今までは家庭用カセットボンベが使える携帯用コンロを持参し、コンビニやホームセンター、薬局などでカセットボンベを買っていた。しかし、毎回燃料が残ったカセットボンベの処理に困った。キャンプ場で地元のキャンパーと親しくなったら、頼み込んでもらってもらったり、泊まった旅館で卓上用コンロに使ってもらったり。最終手段は車返却時レンタカー会社にお願いしていた。しかし、コロナで話しかけることさえためらわれる昨今、もっと処分がしやすい燃料ということで、再びアルコールに注目。燃料用アルコールは薬局で簡単に入手でき、500mlで280円(税抜)ほど。

以前も超軽量のアルコールコンロを使ったことがあるが使い勝手がよくなかった。それで今年は４０年ほど前に買ったスウェーデン製トランギアのストームクッカーを引っ張り出して使ってみた。これがとても具合よくて、今さらではあるが気に入ってしまった。風に強いし、火力調節もあるていどできる。

ふと思った、自分は登山用ストーブ(コンロ)コレクターかも。納屋や押し入れの中の古いコンロ類を引っ張り出して並べてみた。

写真左上：オプティマスのガソリン・灯油兼用コンロ、
左下から：登山用SOTOアミカス、プリムス１５３ウルトラバーナー、プリムス2243バーナー、CB缶利用コンパクトバーナー、珍品パイトーチアルコールバーナー、エバーニュー製チタンアルコールバーナーセット、そしてトランギアのストームクッカー

よくこれだけ集めたものだ。というか集まってしまった。この中で、低山ハイキングなどでよく使うのはSOTOアミカス。プリムス153軽量は火力が強いが音が大きい。山のキャンプ場ではバーナーの音でさえ気になることがある。その点重いけれどプリムス2243の静かさと安定感はすばらしい。アルコールバーナーは、テント内など密閉された場所では危険だし、目がチカチカしたりする。屋外使用であれば、トランギアのストームクッカーは少し重いが実にすばらしい。故障しないシンプルな構造や原始的操作性がいい。

残ったアルコールの処分方法だが、アルコール類(メチル、エチル、イソプロピル)は５倍くらいの水で薄めれば下水に流してもよいそうだし、水洗トイレに流せば清掃にもなる。最近ではウイルス対策で大量にアルコールが使われていることを思えば、100ｍｌ程度のアルコールをトイレに流すことは全く問題ないだろう。アルコールを空焚きして空中に飛ばすより、薄めて流す方が良さそうに思える。アルコールの容器も水で洗えば全く問題ない。航空機利用のキャンプ旅ではアルコール使用で決まり。

ネットを見るとアルコールバーナーマニアが結構いるようだ。特に40年ほど前のパイトーチは珍品としてコレクターアイテムらしい。トランギアもなぜか中古で値段がつくらしい。アルミの錆や焦げた跡があっても逆にそれがいいと言う。趣味の世界はよくわからない。

この歳になって戦争を見る

高校時代は一年生後半に始まった学園紛争のあおりを受け、”成田闘争”、”べ平連”、などの運動が身近にあり、ベトナム戦争の一端は勇敢な報道カメラマンによる白黒写真で見ることはできた。しかし、ネット社会が世界に浸透し、当時と比較にならないほどインパクトのある動画を毎日見ることになり、大きな衝撃を受けている。母親の神戸空襲体験、防空壕の入口付近に焼夷弾が落ち、外を見張っていた人が死んだ話等々、爆撃下の悲惨な状況は聞いていたけど、ウクライナから発信される映像は戦争の悲惨さをまざまざと見せつける。この歳になって再確認したことは

• 平時では殺人は大犯罪だが、戦争では多数殺した兵士が英雄になる。(チャップリン殺人狂時代)
• 民間人殺戮で恐怖を与えることが戦略の一つになる。
• 自国に有利な報道、プロパガンダを徹底し、現実がわからないようにして愛国心をあおる。
• 戦争で苦しみ悲しむのは民間人ばかり。エライ国の指導者は椅子に座り指示を出すだけ。

さて参院選である。自分は次にような言動をする人や党には投票しない。

• 勇ましい言葉、好戦的な言動
• 人を罵倒したり、やっつけないと気がすまないタイプ
• 実現できそうにない聞こえの良い公約や国民が喜びそうな言葉ばかりの演説。

いざ投票という時、これらに該当しない候補者はいるだろうか・・・。

マキタ互換バッテリー購入で失敗した件

関西にある義母の家に充電式草刈機を一台置いておきたく、14.4Vのバッテリーを購入することにしたわけだが・・・

安物に弱い性格、一度は使ってみたかった互換バッテリーに手を出してみた。が、届いたのは６アンペアなのに３Aの純正バッテリーより１５グラムほど軽い。仕方ないかと思いつつ、純正充電器に入れようとしたら、最初は何かが引っかかって入らなかった。けれど、ちょっと強引に押し込むと入ったし、充電はできた。そのバッテリーで草刈をしてみたら、３Aバッテリーと同じくらいの時間しか持たなかった。「こういうことがあるのも安いから仕方ないか」と思っていたが、使ったバッテリーの二度目の充電をしようとすると”充電不可”！

二個目も同様に充電できない。カミさんからは「何度も同じような失敗をするね」などと馬鹿にされる。たしかに、安い旋盤やボール盤等、今までも安い中国製を買って失敗したことが多々あるが、これほどまでに打ちのめされたのは初めてだ。ひょっとしたら返品できるかなと、アマゾンを見ると返品可能期間が一ヶ月近くあった。ラッキー！

というわけで、幸運にも金銭的損はしないで済んだが、もう二度と互換バッテリーには手を出さない・・・つもり。というか、純正バッテリーが高過ぎる。互換バッテリーの５倍以上する。マキタさん、もうちょい安くできるんではないですか？？？？

それとネットを見ると、互換バッテリーの火災事故が最近多いとのこと。温度などバッテリーの状態を感知する回路が備わっていない互換バッテリーの発火事故があとを絶たないという。この事実が本当かどうかはわからないが、工房で充電器に刺したまま留守にする場合のことなど考えると、安全面でも互換バッテリーに手を出さない方が無難ではあります。

郵便箱と時計

テレビのニュースに心が痛むばかり。心の平静を保つためあえて見ないようにすることもしばしば。”禁じられた遊び”、”哀愁”といった往年の反戦争映画でさえ、如何に美しく描いているかを痛感する。本当の戦争は信じられないくらい残虐非道だ。

さて、個人的DIYと時計作りの話。老人ホームへ入った義母の家、近くに住む次女が頻繁に家を見にいくとはいえ、郵便物が貯まることもある。それをなんとかすべく、ブロック塀に組み込まれた郵便箱の後方に写真のようなボックスを作り、大容量の郵便箱に。

当初ブロックに穴を開けて箱を固定する計画だったが、心配したとおり振動ドリルではなかなか穴が開かない。それで、元のステンレス製郵便箱の淵が３ｃｍくらい出ているところに穴をあけ、そこに固定する方向に変更。工房にあった端材の合板や金具、波板を使い、新規購入の材料費はゼロ。数年は問題なく使えると思う。

二つ目：姪が新居に転居したので、お祝いに時計を作った。場所が淡路島を望む明石海峡近くなので、”海とカモメとタコ”のイメージ。白いセンの木と神代ニレの板を二枚重ね、細い糸鋸で波線で切断。理論的にはスキマができるはずだが、木材はそこそこ融通が利くので、クランプで圧着したら、ほぼ完ぺきに板ハギができた。そこにカモメとタコを色の違う木で作って、ニードルで型を取り、トリマで3ｍｍ掘り込み、簡易象嵌。

この方法だともう一枚波型に接着した板ができる。それはLAの孫の子供部屋用に。うっかり写真を撮らずに送ってしまったが、それも面白くできたと思う。

BeaverCraft,Ukraine

スプーンを作るのに、昨年末頃から”Beavercraft”というウクライナ製の丸ノミやカービングナイフを試している。ネットで検索すればノミとベントナイフ、カービングナイフの３つセットで5000円代で入手でき、値段の割に品質が良いという印象。先日、この会社の公式ホームページを見たら、上のような注文に対応できな旨の案内があった。

ひとたび戦争が起これば、こんなに平和は脆いものかと思う。フェイクニュースや転用画像などもあるだろうが、勇敢な言葉を言う指導者と爆撃や戦闘で悲惨な状況におかれる多くの人々や兵士がいる現実は間違いなくある。木工用道具を通じてさえそれを感じる。

バンドソウブレードの研磨

教室で使用頻度が高い機械の代表がバンドソウで、この切れ味を保つことが運営側の大切な仕事の一つです。以前からブレード研磨はグラインダーを用いて自分でやっていまして、そのやり方もほぼ完成形となっていますので、紹介します。

全体像はこんな感じです。グラインダーは古い東芝製(？)で、ホームセンターで1万円くらいで買ったもの。回転精度のよいグラインダーと、砥石を整えるダイヤモンドドレッサーが必要です。作業台側面、クランプで固定した二本の丸棒、床のケースで、ブレードの角度が一定になるように工夫しています。

これまでは下の写真のように右側WA砥石で研磨していましたが、ちょっと荒いので上の写真は左側のより細かい砥石の側面を使っています。いずれにせよ、一定の角度でブレードの山の外側を少しずつ研磨していきます。本当はスクイ面を研磨したいのですが、別の部分を削ってしまうトラブルが多く、まだ自信がないのです。

300以上の刃を一気に研磨するのは集中力がもたないので、洗濯バサミ等で研磨済の刃をマークして少し休みを入れたりしています。初めにマジックで黒く塗った刃を研磨するなどして、刃先まで砥石が当たっていることを確認します。うまく研磨できると、抜群の切れ味に感激するほどです。

外側を研磨していくので、研磨できる回数の限度が5回程度ですが、教室で多数の生徒さんが使っても、一本のWood Slicerブレードで一年くらい使っています。

阪神淡路大震災２７年目に思う。

今年は阪神淡路大震災から２７年目だという。生まれ育った神戸の街から複数の煙があがっているのをテレビで見た時、居ても立っても居られない気分になった。幸い神戸市西部の実家は家がガタガタになってしまったものの人的被害はなかったが、半月後に電車やバスを乗り継ぎ実家へ行った時の三宮のビルが倒壊している惨状は脳裏に焼き付いている。とても２７年も前の話には思えない。

私は１９５３年生まれ、終戦から８年しか経っていない時に生まれたことに驚く。記憶が残っているのは３歳くらいからだろうが、それでも近所の公園に米軍のカマボコ兵舎が建っていたこと、セーラー服の水兵さんからハーシーのチョコレートをもらったこと、三宮駅東側には空襲で崩れたビルが残っていたのを見たこともある。

親父は体格が小さかったため召集されるのが遅く、内地の兵舎で終戦を迎えたので外地での悲惨な戦争の現実は知らなかった。

当時親父は神戸製鋼所に勤めていた。その頃は夕方６時頃には家に帰ってきて晩飯を食べ、それから近くのダンスホールでトランペットを吹く副業をしていた。米兵相手のダンスホールだったのだろう。今では考えられないが残業などなかった。

６歳の頃、親父は高砂工場に転勤になる。このため元町の小さな家から舞子にできた神戸市分譲住宅に転居する。それからが日本の高度成長期で、とんでもなく忙しくなり、残業残業の挙げ句、二晩続けての徹夜などもあったように記憶している。そんな苦労をしながら仕上工として４０年以上勤め上げた。

親父が生きた昭和という時代、私もかすかに記憶のある戦後、それらの時代背景を半藤氏の”昭和史”が補ってくれた。あの悲惨で情けない戦争にどうして突き進んだのか、戦後マッカーサーがどんな形で民主主義を持ち込んだのか、アホな指導者がトップに立つとどうなっていくのか、学校では明治以降の歴史を適当にとばし、詳しいことはほとんど知らない私達が知らなければならないことがまとめてある。

こういう本に対して様々な意見があるのは承知しているが、激動の昭和史を動かした指導者達のことなど、知ることの意味は大きいと思う。

ショートセミナー

新年度に向け、教室で毎回行っている20分程度のショートセミナー６年分のタイトルをまとめて表にし、皆さんにどれが良かったかなどアンケートをとってみました。この表を見ていると自分でもよくやってきたなあと思いつつも、年齢・性別・経験・仕事等の違いを考慮しながらその時々に私が伝えたい事をどのように選ぶか、なかなか難しいことを実感しています。アンケートを集計するのは困難ですが、ざっと見たところ、やはり研ぎについての話に反応が多かったようです。

教わったことはすぐ忘れてしまうものですが、何か問題にぶち当たった時にちょっとしたヒントで解決策が生まれてくることがあると思います。そんな気持ちでやっています。来年もよろしくお願いします。

第２１回木工教室作品展

コロナ感染予防のため、今年は関係者のみで作品展を開催しました。昨年はオンライン開催であったことを思えば少し進歩かもしれませんが、案内状も作らず、まったくPRをしませんでした。このため来場者数は例年の半分程度にとどまりましたが、その分ゆっくりと見ていただけたのではないでしょうか。

陳列するまでは作品数がやや少ないと思っていましたら、並べてみると例年以上のボリュームがありました。同じ教室の生徒さんどうしとは言え、完成した作品を見ることができる機会は案外少ないので、一年に一度は他の人の作品を実際に見て、触れて、学べることの意味は大きいと感じています。やはり写真ではわからないことがいっぱいあります。

来年はフルオープンで最終日の打上までやりたいものです。

アメリカのホームセンター、道具事情

先月一年ぶりにアメリカ、ロサンゼルス(LA)の娘宅へ行きました。簡単な旅行記を下記に書いておりますので、よろしければ見てください。

LA2021

今回娘達の依頼でバーチ合板の横に長い本棚を作ったのですが、ここでは旅行記には書いていない木工関係で感じたことなど少しずつ書き込んでいます。

◆アメリカで販売されているマキタ製品について

以前娘達が新居の床を自分達で張り替えるということで、どの丸鋸を買えばよいか相談され、私が日本で使っているマキタの18V充電式丸鋸を勧め、近所のHomedepotで同社の18Vモデルを購入たようです。今回私はそれを使って棚を作ったわけですが、実は日本で使っているマキタ製と比べると、使い勝手や使用感にかなり違いがありました。

１、付属の6.5インチ（165mm）チップソウの刃数が２４Tだった。

日本で売られているマキタ製に付属する165mmチップソウは刃数が45か55である。それも鮫肌チップソウとかいう名前で切れ味抜群、切断面も光っているほどだ。ところが、アメリカマキタの丸鋸に付属していたのは刃数２４で”Framework”と書かれている。直訳すると「型枠用」ということなり、ツーバイフォー工法での構造材や貼ったパネルが主な目的となる刃である。これでは仕上切断を目的とした作業には適さない。別のプロ御用達の道具店で刃数40のチップソウを買って装着すると、音から違う軽い切れ味になった。

２、丸鋸ベースがアルミ合金の板

日本マキタの丸鋸のほとんどはアルミダイキャスト製のベースを持っている。ところが今回の丸鋸は厚さ４ｍｍほどのアルミ合金の板だった。これはどう考えたらよいかわからないが、曲がらないダイキャストより、ある程度柔軟性のある板の方がフレームワークには適しているということか？ただし、今回はガイドに沿わせて切断する場面が多く、ガイドの板が少しでも浮いているとその下に潜り込んで、切断を失敗したことがあった。正確な切断加工には、やはりアルミダイキャスト製がよい。日本では「造作丸鋸」という精密切断に適した丸鋸があるが、そういう丸鋸の需要はないのかもしれない。

３、マキタの充電式ビスケットジョインター

本体はほぼ日本のと同じだったと思うが、集塵袋の差込口がユルユルだったのが意外。ユルユルにしてあるのは、ひょっとしたら袋が絶えず下に垂れて、木くずがうまく袋にたまるように意図されているのかもしれないが、やっぱり外れやすかった。

考えてみると当然かもしれないが、海外マキタ製品と日本のマキタ製品は全く同じではないということを認識した。個人的には日本のマキタ製品の方がより精密にできている感じ。日本に居るとそのありがたみを感じないかもしれない。替刃式鋸も日本ではあたりまえのようにホームセンターで買えるが、アメリカではかなり高価。大工道具に関しては日本に居ることは本当にメリットが大きいと感じた次第。

研磨機その後

昨年末に中古の研磨機を買って以来、工夫をしながら、なんとか研磨屋さんのお世話にならずにいます。ですが、自分で研磨することにコダワリがない限り、研磨屋さんへ外注する方が絶対に良いです。

自分で研磨することのマイナス面

• 研磨屋さんという職業が成り立つほど、専門的技能が必要な分野であり、片手間にやれることではない。
• 本業が木工屋なら、研磨にかける時間がもったいない。
• 精度の良い研磨機は高額である。一方、研磨料金はそれほど高くないと私は思う。

とはいえ、自分で研磨をしたい方に少しは参考になればと、今までの工夫を紹介します。

１、設定研磨角度の固定化

工房で使っている手押と自動の研磨角が再現できるよう、角度を調整するネジにダブルナットを二組入れて、角度の再現性を高めています。ウチの場合は太洋指定の研磨角５０度とするため、荒と仕上で写真のダブルナットにより角度を変えています。日立の取説では３６度に台をセットしておけば、荒砥は４０度、仕上研ぎは４２度に仕上がると書かれていますが、太洋指定の研磨角５０度に近づけるには、どうするのが一番良いか、これからの課題です。

とにかく荒砥に時間がかかるので、これが一定の角度で研げるようになれば、かなり楽になると思われます。

２、冷却水のノズル改良

研磨屋さんの研磨動画を見ると、ジャジャバと大量の研磨水溶液を流しています。再循環するポンプがない環境ではこれではあまりにもったいない。それで、3ｍｍ径のアルミパイプ使ったノズルを自作し、細い水をずっと流しながら研磨できるようにしてみました。実はこれがなかなか難しい。狙ったポイントに水が落ちなかったり、ノズルが詰まったりします。今後の大きな課題です。なお、荒砥石はノリタケ製の白に交換しています。

研磨後の写真です。荒砥が不安定な所がありますね。長年使い込まれた研磨機だけに、カミソリ部分の摩耗があることや、手で送るさいの振動なども影響しているかもしれません。仕上研ぎは0.3ｍｍくらいの切れ刃ができていて、機械から外した後、アーカンサスのオイルストンで裏を手研磨しています。

なんでもそうですが一朝一夕にはいきません。使いこんだ中古の機械ですので、その機械のクセに慣れながら、うまく使っていく工夫と努力がいりますね。「これだ！」というやり方が決まったら、少しは楽になるでしょう。

孫用椅子

コロナで簡単には会いに行けない孫の一歳誕生日に合わせて椅子を作りました。小さな椅子とは言え、どんな形にするかいつも迷います。こういう小さな椅子は実際に使われる期間が短いので、使い終わった後に飾にしたり、鉢植えの木を置くのに使ったりすることが多いと思います。そのことを考慮し、かつ安定感のある形や丈夫さ、また送りやすい”小型包装物”、梱包含め２ｋｇ以内ということなども意識しました。形が決まらないまま誕生日が迫ってきますので、小さなスケッチと頭の中の形を念頭に、工房にあった端材のブラックウォールナットとブナの木を簡素に組んで作ることにしました。

まあ自分らしい形で、これでよかったかな。海の向こうに届いた時、どんな顔をしてくれるかなと思いながら、こんなのを作っている時が一番楽しいかも。

座式作業台

生徒さんからよく「作業台がないので家で作業ができない」と言われますので、２月後半の教室では作業台についての話をしました。大工さんが現場で作る”ペケ台”や逆V字型のウマを二台並べた作業台、立式の各種作業台を紹介し、最後に日本伝統の座式作業台も。

私はヘルニアの手術をしていて腰痛には悩まされてきたこともあり、座っての木工作業は苦手だと思いこんでいます。ですが松本民芸家具や江戸指物の工房では座式作業台が使われていますし、上松技専でも座式を採用されています。

そんなわけで、座式作業台を作ってみることにしました。樹種は山桜がよいということですが、工房には分厚いのがないため、腐りやヒビの入った使いみちのない栃の厚板があったので、それを使いました。

手押と自動鉋で平面と厚みをだし、ルーターでアリ桟を仕込みました。

手前に当て止めの小さな木片を左右に入れて完成です。

座布団を持って来て、作業台の手前に座り、鉋がけをしてみると、予想外に具合がいいです。見える風景が新鮮です。ノミで穴掘りをしている生徒さんに試してもらうと、「コレ有りです」というくらい、穴掘りの能率がアップしたようです。

座式作業台は片付けも簡単だし、場所もとらないので、手道具中心に木工を楽しまれる方はぜひ一度試されるとよいのではと思いました。

またまた研磨機購入

手押や自動鉋盤の刃物の研磨は木工房を営む者にとって、地味ではあるが、最重要事項ではないだろうか。生徒さん達が安全に、そして気持ちよく材料の平面や厚みを出すためにも、刃物の切れ味を良好に保ことは大切。というわけで、手押鉋や自動鉋の刃は頻繁に研磨に出してきたし、何度も自分で研磨にもトライしてきた。マキタの研磨機、同社の回転水砥石の研磨機、手研磨などなど・・・。しかし、やはりこの種の機械刃物は1/100ｍｍの精度まで追い込みたい。それで今までは基本研摩屋さんに出していた。が、最近どうも満足できない研磨の上がりが多く、文句を言うくらいなら自分でとの思いが捨てきれず、手頃な研磨機を探していた。

オークションサイトには実用上問題のない精度が期待できる研磨機の中で最軽量の日立GK130Fがいくつか出品されていた。でも実物を見ないで購入するのは不安だし送料も馬鹿にならないので、実機を見ることができる出物を探していた。先日実家がある神戸に近い三木市の道具リサイクルショップからの出品があったので、お店に連絡し、見にいくことにした。

実機はネットの写真と同じ印象だった。古くてよく使い込まれているが、各部の動きは問題なく、状態は悪くなかったので、意を決して購入。５．５万が高いか安いかはわからないが、実際に見て納得して買えたのはよかったと思う。製造年はなんと１９８９年！。

車で工房へ持ち帰り、使いやすいように様々なことをした。まずは可動部にマシンオイルを何度も指しては拭き取りを繰り返し、長年の金属粉などをできるだけ取り除いた。十分スムースに動くようになった。

結構な重さなので、小さなプレスが置いてあった鉄製スタンドを研磨機用に改造し、そこに設置。キャスターがついているので、移動も簡単。

荒と仕上げの砥石に冷却用の水性研削液を送るビニールパイプを新調し取り付ける。ビニールパイプに１．６ミリの銅の単線を入れて目的の所に液が落ちるようにする。前使用者は仕上側砥石はほとんど使ってないようだ。

かなり使い込んだ荒砥は交換が必要かもしれない。１０分ほど回転させてみたが、安全上は問題なさそうなので、とりあえずはこのままでいく。

サビを防ぐための水性研削液は結構高いので、循環使用しないとランニングコストが高くなる。それでプランターの皿を下に置き、それをポリタンに集めるようにした。放置して上澄みを再利用するつもり。

後は慎重に刃物の研磨角度を設定し、試し研磨をするだけだ。果たしてどうなるか？？。

（後日談）

研磨角度を決めたりするのに慎重になり、なかなか研磨をする勇気がでなかったが、ついにやりました。結果、思ったとおりに研磨できましたが、次のような改善すべき点がわかりました。

• 冷却用研削液の滴下ポイントとその量を慎重に決める必要がある。
  うまく冷却できずに焼きなまってしまった形跡がある。
• 荒砥グラインダの目詰まりが起こりやすい。
  自分好みの角度で研磨するために研磨量が多くなっていることも原因の一つ。

逆に心配する必要がなかった点は

• 研削液が周囲に飛び散ることはなく、下に設置したトレーで十分対応できた。
• 研削液の消費量はそれほど多くはなく、循環使用しなくてもよいかも。

実は一番大変だったのが、結構時間と手間がかかるということ。何度も左右に刃物台を動かさねばならず、電動で動く自動研磨機が存在する理由がよくわかった。研磨屋さんに出せば刃物一枚500円～1000円くらい？なら、それは決して高くない。人から頼まれてもやる気は出ない。自分専用に角度に設定して、刃こぼれ等がない状態であれば、慣れれば短時間で研磨ができると思う。

何より、自分の好みに応じて適宜研磨できることが最大のメリットかな。それと最後にアーカンサスの油砥石で、しのぎ面と裏を研ぎ上げることで、大変鋭い刃になる。こういう仕上げ作業を研磨屋はしないと思われる。思い切って研磨機を購入してよかったとの第一印象。

３０年越デルタ１４インチバンドソウが致命的故障。それをなんとか修理した話

正確な購入年は覚えていないが、３０代半ばに前の自宅で買ったアメリカ製のデルタ１４インチバンドソウ(型番28-203)が、使用不可能になるような致命的故障に至った。

上プーリーの軸を支え、後方のネジでその角度を変える、通称「ヒンジ」が長い間に金属疲労を起こしたのか、はたまた使い方が悪かったのか、徐々に曲がってきて、二年ほど前からは、回転しているプーリーに当たるようになり、シムをかましたり、当たる部分を削ったりしながら、なんとか使ってきたのだが、ついに限界が来た。こんな重要なパーツに、アルミ合金の鋳物を使っているのに驚く。車でも３０年使えばほぼ廃車だろうし、プロ用機械でないのでこれでよいのかもしれないが、正直情けないと思う。

文句を言っていても始まらないので、このパーツを売っていないかネットで調べると、アメリカではこのパーツを含むテンションをかける部品の代替セットが販売さているようだ。しかしコロナで早急に入手することは困難。いろいろ調べた挙句、パーツ入手は無理と判断し、これを真鍮ブロックを買って自分で穴を開ける覚悟をした。ただし、直径8ｍｍの長い横穴と直径15ｍｍのプーリー軸を正確に開けるのはかなり難しそう。真鍮ブロックを注文してしまった後で、ふと購入した「リブロスデルムンド」さんにダメ元で訊いてみようと思い、電話をしてみた。「何度か送ったことがあるので、探してみます」とのこと。次の日にメールで「ヒンジありました。ただしデルタのではなく、スティールシティー製ＢＳの部品ですが、同じものと思います。」とのことで、とにかく送ってもらった。

上写真は昨日部品交換のために外したヒンジ。元は真っ直ぐだったのに、なんと15ｍｍ以上曲がっている。よく破断せずに持ちこたえたものだ。実は心当たりがある。１５年くらい前、超硬チップブレードを使うために社外品の強力スプリングに交換したことがあるのだ。原因はこれだけではないだろうが、とにかく部品の強度を越えた負荷をかけてしまった可能性は大きい。

届いた新品の真っ直ぐな部品に交換しようとするが、15ｍｍの穴がかなり小さめで入らない。15ｍｍの金工用ドリルもないので、少し入れてはヤスリで削るを繰り返し、１時間ほどかけてなんとか軸を入れることができた。８ｍｍの横穴はスムースに入ったので、元々小さ目の穴に軸を圧入するなどして、軸のガタを無くすためだったかも。

あたりまえだけど、新しい部品に交換した後は、問題なく動いている。これであと３０年は大丈夫？。今まで酷使してきたバンドソウ、良い所も悪い所もすべてわかっているので、これからも使い倒していくことしか考えられない。アマチュア用機械とプロ用機械の差も実感した。

自宅待機中にやったことなど

なんだか家に居ないとマズイような空気に違和感を覚えつつも、４月上旬から５月末までは近所散歩や買物以外は割りと自宅で過ごしてました。良かったのは、普段できないことをやれたこと。例えば古い楽器を見直したり、また日本を牽引する政府機関の対応の遅さ、それと対比するようなオリンピックを延期した後の変わり身の速さ等、今まで見えにくかったことが、炙り出されたことも良かった。

さて家に居る間にやったことをブログにも書いていますが、それも含め、今後のために追加しまとめておきます。

０、前回書いた工房床の補修

(ブログに掲載済み)
１、家の外壁のひび割れ補修：変性シリコン、コーキング
２、工房通路の壁塗装：シリコン塗料のローラー刷毛塗り
３、工房西側外壁板補修：劣化した下部木材の隙間対策
４、コロナ対策：ノブを握らずに工房扉を開閉できるようにした

(今回追加分)
５、勝手口のカギ交換：２０年以上経つが、メーカーに問い合わせ部品を調達することができた。定評あるメーカー品を使うことのメリットを感じた。
６、工房トイレ内側の鍵のレバーに木製取っ手を取り付けた。取っ手を分解し金属パーツに穴を開けるなど結構手間がかかった。
７、高校生の時バイトして買ったヤマハのＦＧ180というギターのナットを作り直した。５０年以上前に買ったギターだが今でも人気があり値段がつく。
８、会社に入って二年目に買ったマーティンＤ１８のピックガードを張り替え、弦高を下げた。音が蘇った(後述)。
９、会社員になって初めて買ったＯｖａｔｉｏｎのギターをついに売却。初めての高級ギターで好みを考えずに買って後悔。ほとんど弾かなかった。近くの専門バイヤーへ。
10、バンドソウのベアリング交換というか入れ直し(後述)。

もはやヴィンテージ、Ｍａｒｔｉｎ　Ｄ-18の手直し

１９７９年購入。グローバー社製糸巻がついているこの機種は今ではヴィンテージギターに分類されるそうだ。ボディーやネックの塗装面に写真のような小さなクラックが多数発生していて、これは手間のかかるラッカー塗装にできる誇らしい経年変化を意味するらしい。この年代のピックガードは縮みやすく、それが原因となって表面板に割れが生じるという。私のも少しワレがあったので、ごく簡単にパテと接着剤で補修し、新品のピックガードに張り替えた。またブリッジとナットを繊細に調整し、６弦１２フレットで2.8ｍｍ、1弦側で2.0ｍｍまで弦高を下げた。そして弦を張り替えたら、音がびっくりするほどよくなった。正直、買った当時は「マーティンの音ってこんなものかなあ」と思っていたが、40数年経って高音は鈴鳴り、コードを弾けばとてもバランスよくボディーを回って出てくる、本当に弾いていて気持ちの良い音になった。あらためてマーティンの価値を再認識。

バンドソウのベアリング入れ直し

35年くらい使っているデルタ14インチＢＳ。一度ベアリングを交換しているが、その時中のスリーブを入れ忘れていたのがずっと気になっていた。それで写真のベアリング抜きを調達して、ベアリングを抜き、教室の卒業生の方が勤めていたギターメーカーが廃業される際にいただいた小さなプレスで偏りなくベアリングを慎重に押し込んだ。これで回転精度が良くなったかどうかはわからないが、頭の隅にひっかかっていたことが解決できてよかった。

工房の床修理、他

新型コロナウィルスにより、愛知県にも緊急事態宣言が出されたので、やむを得ず一か月ほど教室を休むことにしました。木工作業は基本個人で行うものであり、工夫によって続けていくことはできると思うのですが、趣味の木工教室は「不要不急」の代表みたいなもので(苦笑)、家族に心配をかけながら出席してもらうのは良くないとの思いからです。今回は世界的な疫病によるもので仕方ないと思いますが、もしもこれが戦争であった場合、世間の雰囲気がころっと変わって、私のように外出好きは”非国民”みたいに見られるのではないかと心配したりしています。どうも長期戦になりそうな気配なので、６月頃からは気をつけながら活動を平常に戻していくしかないと思います。

さて時間があるので、工房修理など普段おろそかになっていることをやっています。まずは床修理です。

工房の床は１２ｍｍ構造用針葉樹合板の二枚張りです。設計時から合板には内部に欠損があってそこが凹むことを心配していましたが、意外にも２０年以上、大きな不具合はなく使っています。しかし写真のような凹みがところどころにあり、ひどくなった時は、その部分に埋木をしています。そのやり方を紹介します。

まず凹みを玄翁などてよく叩いて、欠損部をしっかり取り去ります。次にそれをカバーできる大きさの硬い木片を探して大き目に切り、それを床に置いて、埋め込む場所を鉛筆でマークします。

その鉛筆線の内側に沿って切っていくのですが、私は写真のようなマルチツールに切断用鋸刃をつけ、垂直に切り込んでいます。以前は安い替刃式鋸で切ったり、ノミを使っていましたが、砂がありますし、短い距離を垂直に切断するのは難しく、バッテリーが共用できるこれを買いました。その後傷んでもよいノミで底や周辺のコーナーなど整えます。

埋木の方は鉋でちょっと下側を斜めに落とし、叩いて凹みに入るようにします。そして床のレベルを鉛筆で書いて一度外し、鉋やバンドソウで１～2ｍｍ床面から飛び出すように厚みを整えます。そして強力なボンド(私はピーアイボンド)をつけて叩き込み、固まるまでコンクリートブロックなど重いものを乗せておきます。乾燥後、鉋で床と同じレベルにします。私は古い電動鉋で刃を0.2ｍｍ～0.5ｍｍくらい出して、横ズリの要領で削っていますが、慣れない方は傷んでもよい手鉋の方が安心かもしれません。

「木目の方向が違うやん！」と言われそうですね。合板なので、強度上は木目はどちらでもよいため、反りがでにくいように、木片の長手方向に木目がとおるようにしています。もちろん見栄え重視の場合は、床の木目の方向に合わせます。最後は適当にオイルなど塗って終了です。

昨日は４００ｍｍの自動鉋刃をマキタの湿式研磨機で研磨してみました。実はいつもお願いしている研磨屋さんの研磨で、たった一度ですが、研磨後も欠損が残った状態でしたので、自分で研磨してみたい衝動にまたかられたのです。ウチの機械は３００ｍｍまでしか研磨できないので、途中で刃を移動させることが必要になります。それで写真のようなジグを作り、刃の出方が一定になるようにして慎重に研磨してみました。かなり専門的な話なので、詳しい説明は省きました。

結果、心配した刃の移動による研磨の段差は全くありませんでした。しかし、本体がプラスチックという剛性の弱い機械のためか、刃の両端が少し多めに研磨される傾向にあり、やはり研磨屋さんに出すべきではないかと思った次第です。本当はしっかりした移動テーブルのついた本格的研磨機がほしいのですが、この先何度使うかを考えると元がとれないのは明らかで、まだ悩みは続きます。

小型バンドソウの改良と刃について

年が明け、もう１月後半ですが、今年もよろしくお願いします。

さて、昨年秋に小型バンドソウ(Woodfast 10インチ・バンドソー BAS250)を教室に入れました。目的は比較的薄い板の曲線切断とアマチュアでも購入しやすい重さと価格のバンドソウを実際に使ってみることでした。刃は購入時に付属していた物を使っていましたが、スペアがないため、新年の送料無料セールで１０ｍｍ４山と６ｍｍ６山を購入しました。

まず機械本体の使用感について。教室では３０年ほど前に買った米国製のデルタ１４インチと日立のCB75Fを挽き割り用に使っており、これらと比較するのは酷だと思いますが、この小型バンドソウは帯鋸を使いこなせる人でないとうまく使えないのではないかと思うところがあります。

写真のようにカバーはかなり頑丈な作りですが、これは動力系の骨組みとしても使われているからです。それは良いのですが、ウチの場合は、写真右側のブレードガイドを固定している部分がやや下に向かって開いており、これではいろんな高さでブレードを正しくガイドすることは不可能でした。それで、ガイドを取り外し、大きなレンチで分厚いカバーの鉄板を曲げてブレードガイドが正しい位置で上下するようにしました。

また下側のガイドベアリングは、木くずを防ぐためでしょうか、後付けされたような樹脂のカバーがあり、そのままではベアリングの調整ができないという情けない状態でした。そこで、樹脂板をニッパーでバリバリと(^^;)切り取り、調整できるようにしました。

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そんなこんなで、新規購入の刃も問題なく回転するようになりましたので、切断テストをしてみました。

写真上はアルダーの幅１０ｃｍの板を切っているところです。最大１２ｃｍまで切れるようですが、広葉樹はちょっと無理がありました。

写真のように左のアルダーは切断できますが、刃が振動して大きな波痕がついています。刃の研磨と調整をもっとシビアにすれば、刃の振動は抑えられるかもしれません。右の高さ6ｃｍの杉は問題なく切断できました。気になったのは切断幅で、今回買った刃の切断幅は1.4ｍｍほどあります。右端の切れ込みはWoodSlicerをつけたデルタ１４インチによるもので、切断幅は1.0ｍｍです。なお半径５０ｍｍの曲線切断は問題なくできました。

バンドソウ本体は、価格を考えると仕方ないと思いますが、ある程度自力で調整(必要なら改良)する知識と経験のある人でないと上手く使えないのではないかと思いました。ブレードについては、切れ味はそこそこですが、非力な本体にしては厚みが0.6ｍｍ、切断幅は1.4ｍｍもあって、ちょっと重たすぎる感ありです。カタログに刃の厚みの記載がほしかったです。まだ使ったいませんが、６ｍｍ６山ぐらいがこの機械には適しているかもしれません。

木工趣味の人にとってバンドソウは比較的安全で利用価値の高い木工機械です。このバンドソウは重さは３０キロほど、価格は４万円ほどで手が出しやすい機械ですので、もう少し初心者にも使いやすい機械であってほしいと思いました。

ソープフィニッシュ

白木の家具などのシンプルな仕上方法として知られるソープフィニッシュ、日本ではあまり使われていませんし情報も少なく、再度調べてみました。要は石鹸液を塗り付ける仕上方法ですが、塗布方法や濃度に何種類かあるようです。

石鹸液について：

使う石鹸液の濃度で濃淡2つのレシピがあるようです。 一つは大量の水と少しの石鹸、例えばスプーン2杯の石鹸と1リットルの水、もう一つは石鹸と水を同量程度使用する濃いレシピです。どちらも使用する石鹸は香料や界面活性剤などの添加物を含まない石鹸分(脂肪酸ナトリウム等)が98％以上の純石鹸であることが条件です。

国内ではミヨシ石鹸から「白いせっけん」などの名前で売られている固形石鹸や脂肪酸ナトリウム98％の洗濯用粉せっけんがそれにあたりますし、廃油と苛性ソーダで作る自作の石鹸も使用可能と思われます。

塗り方：

椅子展に出品したアームチェアは薄い石鹸液をスポンジで塗り込む方法でしたが、これだとほとんど塗った感じがありません。もう少し塗装した感じが残る方法としては、比較的濃い石鹸液を泡立て、クリーム状にしたものをワックスのように塗り込み方法があり、これを今回試してみました。

1. 体積比で石鹸１にお湯４(アバウトでよい)を加え、激しくかき混ぜます。最初は大きな泡ですが、段々と小さな泡となり、最後はクリーム状になります。ソフトクリームよりも固めの感じです。

2. この石鹸クリームを布で木材に塗っていきます。すぐ吸い込むので同じところに数回擦りつけた方がよいように思います。ただし、水に弱い接着剤を使った天板などは水分でハギが切れる恐れがありますので、要注意です。

3. クリーム状の石鹸が表面に残っている状態で、研磨剤入りスポンジパッド(４００番くらい？)で研ぎ込みます。オイル仕上のウエットサンディングと同様です。

4. 乾かないうちに、過剰の石鹸クリームをふき取ります。これを好みの回数繰り返します。

アルダー、ナラ、ホワイトアッシュ、スギなどに塗ってみました。手触りや光沢が一番良かったのはナラでした。アルダーは予想外に色が濃くなったりムラがでたりするようです。スギも同様。白いホワイトアッシュは導管が黒くなったりして、白さを少し損なうように感じました。ソープフィニッシュは材によって”合う合わない”がありそうです。

(参考)：海外の雑誌で紹介されていた方法

石鹸クリームの準備
一握りの石鹸フレークと半カップの湯を混ぜ、ホイップクリーム状になるまで攪拌機で混ぜる。流れないように頂点を持つ状態にする(hold　peaks)。

塗り方
数回綿の布で充分に泡を塗る。→　布で泡をふき取り、拭きあげる。→　乾いたら(１時間？)サンディング。回数は好みで３～１０回。220～600番まであげていく。→翌日、細かいサンディングパッドで磨く。

研ぎ桶更新

正しい名前がわからないので「研ぎ桶」としましたが、刃物を研ぐ時に砥石をつけておく四角い水を入れる容器です。今まで約２０年もの間、工房建設時の端材(杉)で作った研ぎ桶２つ使ってきましたが、ついにその内の１つの底が腐ちて、水がダダ漏れするようになったのです。それで次は樹脂製の方が腐らなくてよいかと思い、今まで使っていたものとほぼ同じサイズのプラスチックコンテナを見つけ、わざわざ通販で買いました。

ところが、実際に置いてみると、どうも頼りない。また木工教室でこれを使っているのは恥ずかしいと思えてきました。それで工房に転がっている建築用材の端材を集めて、新しい研ぎ桶を作りました。

左が新しい研ぎ桶、中央はほぼ同サイズの樹脂製、右は２０年使ってきてまだなんとか使える先代です。この写真を見れば、誰でも左の新しいのを使いたがるのではないでしょうか。中央の樹脂製は、底の四隅にゴムシートを貼ってすべらないよう工夫したのですが、実際に研いでみると、なんとなく頼りないのです。たぶん気持ちの問題だと思うのですが、木製の方が安心感が段違いに良いです。

研ぎ桶の構造は小溝を突いての簡単なホゾ組。底板は膨張を考えて段欠きし、本体の溝にはめ込んでいます。四隅はピーアイボンドで固め、念の為ステンレスビスも併用しています。底板ははめているだけですが、ピッタリに作ったせいか、水を入れると膨張して全く水が漏れません。

やっぱり手間をかけて作ったものはいいですね。というわけで、樹脂製コンテナボックスは一日でお役ごめんとなりました。

小型バンドソウ導入と帯鋸刃ロウ付け

教室の夏休み、天候が良い時は山や川へ行き、天候が不安な時は工房で普段できない整備や製作をしている、「晴山雨工」と言う？。先日小さなバンドソウを購入した。使用頻度が最も高いデルタ１４インチは薄刃を付けて大変切れ味よく使っているが、ほぼ直線切断専用になっていて、半径１０センチ以下の曲線が苦手だからだ。それと個人でも購入しやすい低価格の卓上型バンドソウを使ってもらうことも趣味の木工では役に立つと思うから。

機種はオフさんが扱っている写真のもの。価格約４万円、重さ約30ｋｇ、鋳鉄製テーブル、最大挽割高12ｃｍの小型卓上帯鋸である。これくらいの切断能力であれば、国産でもRYOBIなどで使いやすそうなものがあると思う。
　まずは教室で使いやすいように、コンパネや角材を使って収納付き台を作った。これでテーブルの高さは約110ｃｍになる。流石にプーリーが小さくてオモチャのようだが、ちゃんと調整すれば、問題なく切れる。付属の刃はテスト用で性能が良くないと販売店のサイトには書いてあるが、0.5ｍｍの薄刃で軽く、そこそこ使える。これで、小物の曲線切断がやりやすくなるだろう。

刃が一本では不安なので、もうすこし揃えたいが、送料を入れると結構な金額になる。なんとか105インチの細刃を短くできないかと思い、刃を短くしてロウ付けしてみることにした。過去一回しか使ったことがない個人輸入したバンドソウロウ付けジグと使ったが、簡単なジグなので、真っ直ぐな鉄製Lアングルなどあれば、簡単に自作可能。他にフラックス・銀ロウ・カセットガスバーナーがあればOK。Youtubeなどで検索すれば、帯鋸刃をロウ付けしている動画をいくつか発見できるので、それを見てシュミレーションしておく。

床の上で帯鋸刃の長さ1790ｍｍ(+３ｍｍ接合部)を正確にマークする。そして両端を約3ｍｍ斜めにグラインダーで落とし、接合部が重なるように加工する。

それを定規などで直線を充分に検査し修正したジグにのせ、接合部にフラックスを塗り、銀ロウの小さな破片を接合部に挟む。

あとはカセットバーナーで接合部を加熱する。最初にフラックスの水分が飛び、次にフラックスに導かれ溶けた銀ロウが流れていく。接合部付近の刃は高熱で一瞬赤くなる。全てに行き渡ったら、そのまま冷却する

今回、少しロウが多かったため下側に盛り上がりができてしまった。それを丁寧に小さな回転砥石をつけた小型グラインダーで削り、平滑にする。意外とこの工程に時間がかかった。それを本体に付けてみたら、問題なく６ｍｍの細刃で切断することができた。

使わない帯鋸刃があれば、この方法で有効利用ができることがわかった。一般的には、手間と確実さを考えれば、新しいのを買うべし。

バンドソウのカミソリ調整

工房で挽割り専用に使っている帯鋸”日立のCB75F”の調子がイマイチなのが気になっていましたが、教室が夏休みの入ったので、今日じっくり調整しました。機械は好きですが、専門家でもなく、修理や調整のほとんどを自分で考えながらやっています。工房の木工機械の中では、自動鉋の次くらいに、帯鋸のご機嫌をとるのは難しいです(^^;)。

症状は、”テンションをかけて切断した後、電源をオフにすると刃が後方に５ｍｍ以上移動し、背後のベアリングに当たって大きな音を立てて止まる”というものでした。今までの経験から、刃にテンションをかける摺動部(カミソリ)の動きが悪く、回転している時はテンションがかかるけれど、電源を切るとテンションがかからなくなっていることが原因と推定しました。ウチのこの帯鋸、購入直後からどうもここの動きがよくない傾向にありましたが、時間経過とともに油と埃などが原因となりより固着しやすくなっているのだと思います。

刃を外し、カミソリ部の３つの調整ボルトを緩め、丹念に注油した後、３つのボルトを締めてカミソリを押さえ、、少しだけ緩めます。この緩め方は、職人さんの好みで異なると思います。ネットで旋盤修理の方の調整方法が紹介されていまして、その方は三つのボルトを均一なトルクで締め込み、ボルトを１/４回転戻して、様子を見、ガタがあるようなら１/8回転戻すということでした。私は指先の感覚で締めています。ただしバンドソウの場合、プーリーの重さで前のめりになっていることを考慮しながら、特に最上部のボルトは少し強めに回しています。正式にはこのような調整のことをジブ調整とかギブ調整というそうです。

その後、摺動部の可動範囲いっぱいに何度も動かし、必要なら追加注油します。ガタはなく(ほんの少しガタがあっても問題ない)、軽く上下することを確かめ、試運転に入ります。結果は、電源を切っての後方への移動は２ｍｍ程度で、これは許容範囲でしょう。回転している時は、右側がテンションがかかり、左側が少し緩くなっています。電源を切ったとたん、左右のテンションはほぼ同じになりますので、力関係が少し変わるために少し刃の位置が変わるのは仕方がないことです。

角ノミや昇降盤にもこのような垂直に設置されたカミソリがありますね。このような場合油が重力で下に移動しやすく、時間経過とともに動きが悪くなりやすいです。油はある程度粘度があるマシンオイルを使います。CRC556などのサラサラの潤滑油は、このような場所には適していません。もっとよい油などご存じの方おられましたら、教えてください。

DRAFTSIGHTが有料化

何度か月刊記事で取り上げたことがあるフリーの２DCAD”DRAFTSIGHT”が今年１２月で終了し有料化するとの情報を得ました。

長い間無料で使わせておいて、ついに有料化。それも買い取りではなく、一年いくらの課金方式です。「長い間便利に使わせてもらった」と感謝すべきとの声もありますが、MS-DOSの時代からパソコンを使ってきた自分にとってみれば、「ああやっぱり！」というマイナスイメージの方が強いです。アドビ社のフォトショップやイラストレーターは完全に業界の標準ツールになっていますが、これも買い取りではなく、年あるいは月いくらの方式に変更されました。世界標準とも言えるAutoCADについては、個人では到底買えない値段で、これってホントに妥当な価格なのだろうかと思ってしまいます。

さて、零細木工業や木工教室でもCADを使うことはしばしばあります。私も教室での資料作りにCADを多用していますので、これからどうするか、迷います。というのは、無料や安価なの２DCADの中ではDRAFTSIGHTはかなり”いい線”だったからです。さて、これからどうするか、その選択枝や選ぶ際の注意点について書いてみたいと思います。

１、AutoCADLT互換の比較的安価なCADに移行する

IJCAD、ZWCAD、ARES、BRICSCADなど、数社がオートデスク社の超高いAutoCADと互換性のあるCADを販売しています。価格は５万円～１０万円。使用前に「評価版」を３０日間使えるようになっていますが、私はここにかなりリスクが存在するように思います。

評価版を使う際、メールアドレスや住所氏名を登録する必要があります。使う以上CAD販売会社がそれを求めるのは当然ですが、例えば私の場合ARESの評価版を使った直後から、CAD以外の広告メールが届いたり、いろんなサイトに今までになかった広告が多数出てくるようになりました。評価版の使用に関しては、できるならば、その会社に電話して評価版の入ったCDなどの媒体を送ってもらう方がよいように思います。余談ですが、私のPC環境ではARES2019はフリーズし、使用できませんでした。

２、無料の２DCAD

使ってみたことがある２DCADは下記のとおりです。

JWCAD
個人が開発し、MSDOS時代から定評のある２DCAD。比較的小さな建築事務所ではこれを業務使用しているところが多く、おそらく、将来的にも無料で提供されていくと思われます。作者、関係者のご努力に敬意を表します。ハッキリ言って、これに慣れていくことが一番安定した解決策と思われます。

AR-CAD
ある会社が開発し、無料で提供されている使いやすいCAD。JWCADの操作性が合わない場合は、これを試してみるといいです。有料化の懸念はないとは言えませんが、今のところは安心して使えると思います。

LibreCAD
windows、MAC,Linux、これらすべてで使うことができます。ただ独自の操作性があり、日本語環境で使いやすいかというと不安は残ります。自分としてはこのCADを積極的に使いたいですが、実務となるとJWCADに軍配があがります。

RootProCAD
フリー版と有料版があり、作図機能はほぼ同じ。DWGやDXFフォーマットでの保存がフリー版ではできませんが、作図に関してはどちらも直感的に操作でき、使いやすいです。用紙と部分図をそれぞれ複数ページ持つことができ、AutoCADと同じように原寸で部分図を書き、それを用紙上に好みのスケールで配置できます。興味のある方はまずフリー版を使いこなしてから有料版を購入されるとよいでしょう。有料版でも値段は約二万円、バージョンアップ版は１万円ほど。JWCADに馴染めない方は一度試してみる価値ありです。

３、DRAFTSIGHTを使い続ける
べーシックな２DCADでよいのであれば、スタンダードバージョンが年１０９００円ですので、AutoCADはもちろん、１０万円ほどの互換CADに比べて安いと言えます。私の年齢だとあと五年くらいの業務使用かと思うので、これを使い続けるのもありかな？と思ったりします。

以上あまり参考にならないかもしれませんが、今から２DCADを使うのではあれば、JWCADを試されるのが一番というありきたりの結論です。AutoCADの操作に慣れ親しんだ方は迷いますね。数万円の互換CADの比較を慎重にやられることが大事かもしれません。

教室の作業台はスウェーデンのショーベリ社製で、外国人向けのサイズになっています。日本人には少々高いと思っていたのですが、教室２０年目にして初めてその高さを低くしてみました。

立ち作業用作業台の高さは日本では８０ｃｍくらいが多いと思いますが、ショーべリ社製の多くは８６ｃｍです。西洋式作業台の適合サイズの目安は、台のすぐ前に立って両手の手のひら全体が無理なくピタッと天板上に着くくらいと言われます(写真下)。

作業台の足は長いホゾで床に当たる水平の材に固定されているため、脚部を分解、ホゾを作り直して高さを５ｃｍ低く、８１ｃｍにしてみました。

これだけのことですが、使った印象はかなり変わりました。私は身長１６５ｃｍですが、これでちょうどいい感じです。ただ、材を寝かせてホゾを作るような作業では少し低いかもしれませんし、材を立てての加工ではこれでも高すぎるかもしれません。理想を言えば、テーブルを作業に合わせ昇降できる構造が一番ですが、教室ではそうはいきません。現在１０台のうち、２台だけ５ｃｍ低くし８１ｃｍにしました。

生徒さん達の感想は、かなり幅がありました。小柄な方でも８６ｃｍに慣れている場合がありますし、背の高い方は腰が痛くなりそうとか。どちらがよいかの判断にはしばらく時間がかかりそうです。ただ、作業台が低い場合の方が高過ぎる場合よりも対応が楽かもしれません。下に角材等をかませて高くすることが容易だからです。ですので、これから作業台を作る、あるいは準備される方は、高さ８０ｃｍくらいを標準と考えてよいと思います。

ちょうなと斜めタブテール

ウチにはユニークな生徒さんが何人もいます。自営庭師でパワフルなこの方は、より木工を楽しむために角ノミを使わずノミで穴を掘り、ホゾはもちろん手加工です。以前から”ちょうな”を探していたのですが、ついにそれをゲット。これは教えることができず、先日は朝から夕方５時まで一人で”ちょうなはつり”の練習をしていました。

私もちょっと触らせてもらいましたが、根性入れて練習しないと、全然ダメというか危険でした。彼はちょっとコツを覚えたようで、夕方には堅いホワイトオークの木のブロックの名栗跡が夕日を反射して美しく輝いていました。

また先日は別の生徒さんから、角度のついた接合による複雑な家具の写真を見せられ、これを作りたいと言われたのですが、それを真似て作るのは教室のポリシーに反することであり、お断りをし、その代わりに”角度のついた接合”を生かしたオリジナルデザインを考えてくることを宿題としました。それで、その基本となる角度のついたタブテールの見本を作ることにしました。板を約６５度で切断し、テールが目切れして弱くならないよう墨を入れて加工し、それを相手の板に写し、鋸を入れ、ピンを加工しました。

柔らかいアルダー材なので、あまり修正もせず、組むことができました。久々の手加工は、やっぱり楽しかったです。こういう複雑な加工になると、現実的には手加工でしか加工できません。機械のセッティングだけでとんでもなく時間がかかりますし、危険性も大きくなります。

余談です。新しく買ってみた縦横斜めが切れるという胴付鋸も使ってみましたが、やはり本来の縦挽胴付、ホゾ挽の方がよかったです。縦横斜めが切れるとはいえ、基本横切り刃です。切りくずが排出されやすいように所々に窓が設けてはあるのですが、木目に沿って流れる感じはありました。

LED蛍光灯

もう１月末ですが、あけましておめでとうございます。今年もよろしくお願いします。

以前から工房や機械室の蛍光灯のLED化を試行してきましたが、導入にまでは至りませんでした。理由は試しに買ったLED管の照射範囲が狭くて照明器具の反射板を有効利用できないことと、色味の違いでした。しかし、手持ちの替蛍光灯も少なくなってきましたので、本腰を入れて探してみました。

条件は、昼光色ではなく昼白色であること、２１００ルーメンよりも明るいもの、そして照射範囲が広いです。最初に買ったLED蛍光灯は上半分がアルミ板で光らず、昼光色で青白く、２１００ルーメンは今使っている蛍光灯と同等か少し暗い感じだったからです。昼光色の方が自然か光かと思っていたのですが、昼白色の方が今の蛍光灯に近いです。しかし精密作業などの場合には昼光色の方が適している場合もあるようです。

ネットで探しみると、昼白色で２６００ルーメン、照射範囲が３００度というものが見つかりました。慎重にレヴューを読んでみても評価はわりと良いため、思い切って１０本買ってみました。送料が無料になるからです。

その使用感ですが、かなりいいです。写真のように反射板にも光がかなり当たっていますし、今の蛍光灯より確実に明るいです。欲を言えば、もう少し温かみのある光で、上部まで光っていれば最高ですが、それは無理というものでしょう。しばらく使ってみて、生徒さん達の印象も参考に、これに替えていきたいと思います。なお、グローランプを外すだけで取り付け可能なタイプですので、当面は配線を変えず、いつでも蛍光灯に戻せる状態で使っていくつもりです。発熱による変形や耐久性などの検証はこれからです。

以上、直管蛍光灯のLED化を考えておられる方の参考になればと思います。

マキタの充電トリマ、ファーストインプレッション

発売からかなり時間が経ちましたが、マキタの充電トリマの本体のみ購入しました。14.4Vモデルです。

以下は箱に入っていた物です。付属物で今までのマキタトリマと違うのは、ダストポートと８ｍｍ軸コレットです。６ｍｍと８ｍｍ軸のビットが使えるのは嬉しい誤算でした。速度調節機能は個人的には必須と思っていますのでこれは○。スタンバイボタンを押すとLEDが光り「ONする準備完了」という感じで使いやすいです。

微調整はRYOBIタイプというか、ラックアンドピニオンで操作しやすいです。樹脂ではなく金属製なのも良い。簡単に取り外しができるダストポートは、回転方向を考えて作られているようですし、LEDが明るいのでポリカを通して刃先を見るのはそれほど辛いことはないようです。

ビックリしたのが、６ｍｍのコレット。今までの短いコレットではなく、”円筒+ジョウゴ”みたいなしっかりしたコレットになっています。前々から欧州で販売されているマキタトリマはこのコレットでした。以前のタイプではコレットが短いためか、重切削ではビットが振動で出てくるというトラブルを何度か経験したことがあります。このコレットならそれが改善されているかもと期待しています。

私見ですが、電池式になったことで、技適などの日本仕様にこだわる必要がなくなったのではないでしょうか。これは海外製品によいのがあるのに日本で発売されてこなかった、その一つのハードルがなくなったということで、今後大きなメリットになるかもしれません。

充電トリマは使えそうだと思い、後日オプションのプランジベース、それ用のダストポート、６．３５mmコレットを購入しました。プランジベースは海外でも発売されています。販売は先行していたのかもしれません。

教室では夏場などエアコンの消費電力が増えた時、１００Vの電動工具の使用が重なるとブレーカーが落ちることがありました。充電工具を多く使うことでそのような事態を避けることができます。ビスケットジョインター、丸のこ、掃除機、ドライバー、ジグソーなどを電池化していまして、これにトリマが加わると１００V電源により余裕ができると思われます。

まだ本格的に使い込んでいませんが、この充電トリマとプランジベースは予想以上に活躍しそうです。また趣味の木工なら１４．４Vタイプで十分だと考えています。

第１８回木工教室作品展閉幕

毎年１０月最終週の金～日曜日に一年間生徒さん達が作った家具や小物の作品展を開催しています。今年も１２０点以上の作品が集まり、ギャラリーと工房で展示しました。生徒さんのご家族や知人、インターネットを見て来られた方、卒業生、木工仲間など、多彩な見学者を迎え、忙しくも楽しい３日間でした。最終日の夜、作品を片付けた会場で恒例の打上パーティー、大いに盛り上がりました。少しスナップ写真をアップしましたので、よかったら見てください。

スウェーデンのスロイド（民芸？）についてのレクチャー

2005年にウチで日本の鉋の研ぎと仕込みや使い方を教えたのがラモン・パーソンとの出会いでした。その時ちょうど”第５回教室作品展”だったので、気軽に白樺の皮の箱作りをデモンストレーションしてもらったのですが、それは大変貴重な機会だったことを後で知ることになります。また２００６年のスウェーデン旅行では彼の家にお世話になりました。そんな彼が今回奥様と日本旅行の際にウチに寄ってくれました。１２年ぶりの再会です。観光メインの旅行とのことですが、貴重な機会ですので、夜に生徒さんや近所の木工家さんに声をかけ、写真を見せてもらいながら話をしてもらいました。

それに先立ち、午前中は一昨年スウェーデンで出会われた岐阜森林アカデミーの久津輪氏のところを訪問し、同学でもレクチャーをしてもらいました。

プロを目指す学校に合わせた話の内容になっていたのには感心しました。同じ物を多数作り続けることの大切さや面白さ、また時間とコストのことなど、大変ためになる話だったと思います。後半はお得意のバーチバークボックスの話でした。

一方ウチでの夜の話は似た内容ではありましたが、生業としての木工ではなく、楽しむための木工に合わせてアレンジされていたのが流石でした。アイヌの民芸品の中にも同じようなバーチバークボックスがあり、それを再現してみることもされたいました。アイヌとスウェーデンに共通な工芸品があったということはロシアが発祥かもしれないと言っていました。２００５年に実演してもらった際にいただいたムースの角を使った押型やヘラ、そして作品も見ながら、楽しいひと時を過ごしました。

二泊三日生活を共にし、快い疲れを感じながら、「来てもらって良かったなあ」と感じているところです。写真は今回彼からいただいたのと２００５年にもらったBirchBirkBoxです。